Tijdens het proces van graanverwerking en het dagelijks malen van rijst door boeren is het heel gebruikelijk dat Rice Polisher rijst produceert met te veel gebroken granen, wat niet alleen het uiterlijk van de rijst aantast, maar ook de eetbare waarde en economische voordelen ervan vermindert. Veel gebruikers staan hulpeloos tegenover dit probleem. Vandaag hebben we een gerichte oplossing samengesteld om iedereen te helpen het fenomeen van het pletten van rijst effectief te verminderen.
Onjuiste foutopsporing van apparatuur is een van de belangrijkste redenen voor het pletten van rijst. De aanpassing van de speling tussen de polijstkamers van Rice Polisher is cruciaal. Als de speling te klein is, worden de rijstkorrels blootgesteld aan overmatige compressie en wrijving, wat direct breuk veroorzaakt; Als de opening te groot is, kan het ideale witmakende effect niet worden bereikt en wordt de botsing van rijstkorrels binnenshuis intenser, waardoor ze ook vatbaarder worden voor breuk. Bovendien kan een onredelijke trommelsnelheid ook de kwaliteit van het rijstmalen beïnvloeden. Als de snelheid te hoog is, zal er een overmatige middelpuntvliedende kracht ontstaan, waardoor de rijstkorrels met geweld tegen de binnenwand van de apparatuur botsen. Als de snelheid te laag is, moet de maaltijd worden verlengd, waardoor de kans op schade aan de rijstkorrels groter wordt. Gebruikers moeten zich geleidelijk aanpassen aan de juiste parameters volgens de handleiding van de apparatuur en de rijstvariëteit, en regelmatig controleren of de apparatuur losse onderdelen, trommelslijtage enz. Heeft, en deze tijdig repareren en vervangen.
De standaardisatie van de werking houdt rechtstreeks verband met de effectiviteit van het malen van rijst. Veel gebruikers hebben geen controle bij het invoeren van de rijstpolijstmachine, wat resulteert in een overmatige invoer van grondstoffen in één keer, wat leidt tot overmatige belasting in de bleekkamer en ongelijkmatige kracht op de rijstkorrels, waardoor ze worden verpletterd en met elkaar in botsing komen. De juiste werkwijze zou moeten zijn om de rijst gelijkmatig en gelijkmatig te voeren, waarbij tijdens het maalproces een redelijke afstand tussen de korrels wordt aangehouden. Tegelijkertijd moeten onzuiverheden zoals stenen en metaalspaanders in de grondstoffen worden verwijderd voordat de rijst wordt gemalen. Deze onzuiverheden kunnen tijdens het malen impact hebben op de rijstkorrels en kunnen ook onderdelen van de apparatuur beschadigen, waardoor de rijstbreuk indirect toeneemt. Bovendien moet de rijst na het malen snelle afkoeling of krachtig omdraaien vermijden, en moet hij op natuurlijke wijze worden gekoeld op een geventileerde en droge plaats om het barsten van rijstkorrels als gevolg van temperatuurveranderingen te verminderen.
De staat van de grondstoffen zelf kan ook de rijstvermalingssnelheid van Rice Polisher beïnvloeden. Overmatig vochtige rijst of rijst is gevoelig voor plakken tijdens het malen, waardoor de moeilijkheid van het malen en het risico op breuk toenemen, terwijl overmatig droge grondstoffen brozer zijn en vatbaarder zijn voor breuk onder invloed van externe krachten. Gebruikers moeten de grondstoffen aan de lucht drogen tot een geschikte luchtvochtigheid en ze tijdens opslag geventileerd en droog houden om vocht of overmatige uitdroging te voorkomen. Er zijn verschillen in hardheid en deeltjesgrootte tussen verschillende rijstvariëteiten. Bij het slijpen moeten de apparatuurparameters dienovereenkomstig worden aangepast om generalisatie te voorkomen.
Kortom, het oplossen van het probleem van het malen en pletten van rijst in de Rice Polisher vereist uitgebreide controle vanuit drie aspecten: apparatuur, bediening en grondstoffen. Dagelijks onderhoud van apparatuur, gestandaardiseerde werkprocedures en flexibele aanpassingen op basis van de omstandigheden van de grondstoffen kunnen de kwaliteit van het malen van rijst effectief verbeteren en de productie van gemalen granen verminderen.