Hieronder volgen enkele veelvoorkomende fouten en oplossingen van de apparatuur tijdens gebruik, georganiseerd door Jinyuan Machinery voor iedereen:
1. De bunkerband slipt
2. De hoppergordel loopt uit het midden
3. Overmatig materiaal
4. De trechterband is gescheurd
1. De hoppergordel glijdt
De bakelevator gebruikt het wrijvingskoppel tussen de trechterband en de aandrijfas van het kopwiel om materialen op te tillen. Als de spanning van de bunkerband onvoldoende is, zal de bunkerband gaan slippen. Op dit punt moet de machine onmiddellijk worden gestopt en moet de spaninrichting worden afgesteld om de trechterband strak te trekken. Als de spaninrichting de bunkerband niet volledig kan spannen, betekent dit dat de slag van de spaninrichting te kort is en opnieuw moet worden afgesteld.
De juiste oplossing is om de hoppergordelverbinding los te maken, het spanningsapparaat aan het onderste wiel aan de hoogste positie aan te passen, de hoppergordel uit de liftkop te steken, door het kopwiel en het onderste wiel te passeren en de kop en staart aan te sluiten, dus dat de hoppergordel zich in een gespannen maar niet gespannen toestand bevindt. Draai vervolgens het spanningsapparaat volledig aan. Op dit moment mag de ongebruikte spanningsslag van de instelschroef van het spanningsapparaat niet minder dan 50% van de volledige slag zijn.
2. De hoppergordel loopt uit het midden
De onjuiste installatie van de transmissieassen van het kop- en onderwiel komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten: Eén daarvan is dat de transmissieassen van het kopwiel en het onderwiel zich in hetzelfde verticale vlak bevinden en niet evenwijdig; Ten tweede zijn beide transmissieassen geïnstalleerd in een horizontale positie en niet in hetzelfde verticale vlak; De derde is dat de twee transmissieassen evenwijdig zijn, in hetzelfde verticale vlak, en niet horizontaal.
Op dit punt kan de afwijking van de hoppergordel gemakkelijk botsing veroorzaken tussen de hopper en het vat, evenals het scheuren van de hoppergordel. De machine moet onmiddellijk worden gestopt om problemen op te lossen. Zorg ervoor dat de transmissiezachten van de kop en bodemwielen worden geïnstalleerd in hetzelfde verticale vlak en in een horizontale positie. De verticale afwijking van de middellijn van de machine op een hoogte van 1000 mm mag niet hoger zijn dan 2 mm en de opgebouwde afwijking mag niet hoger zijn dan 8 mm.
3. Overmatig materiaal
Bij het heffen van operaties, als er teveel materiaalrendement uit de takel is, zal dit onvermijdelijk de productie -efficiëntie verminderen, het stroomverbruik en het materiële verpletterende snelheid verhogen. De redenen voor overmatig materiaalteruggave zijn als volgt:
(1) De loopsnelheid van de trechter is te snel en de takel heft verschillende materialen op. De loopsnelheid van de trechter varieert: over het algemeen, bij het tillen van droog poeder en korrelige materialen, is de snelheid ongeveer 1-2 m/s; Bij het tillen van blokmaterialen is de snelheid 0. 4 ~ 0. 6m/s; Bij het optillen van natte poeders en korrels is de snelheid 0. 6 ~ 0. 8m/s. Overmatige snelheid leidt tot vroeg laden, wat resulteert in materiaalrendement. Op dit moment moet de snelheid van de trechter op de juiste manier worden verminderd volgens het opgeheven materiaal om materiaalrendement te voorkomen.
4. De hoppergordel is gescheurd
De hijshopperband is meestal een canvasband, en soms worden er ook tape en kettingen gebruikt. Door het gecombineerde effect van verschillende fouten zijn canvas en tape gevoelig voor scheuren, wat een van de ernstigste fouten is. Het proces van afwijken en loskomen van de algemene trechterband veroorzaakt hoogstwaarschijnlijk scheuren van de trechter. Het is noodzakelijk om de oorzaak snel en uitgebreid te onderzoeken en de fout te elimineren. Bovendien kan het opnemen van vreemde voorwerpen met scherpe randen in het materiaal er ook voor zorgen dat de trechterband barst. Daarom moet tijdens de productie staaldraadgaas of magneet worden geïnstalleerd bij de invoerinlaat om te voorkomen dat grote vreemde voorwerpen in de machinebasis vallen.
