Gangbare apparatuur voor het pellen van rijst is onder andere de rijstpelmachine met rubberen rollen, de rijstpelmachine met zandschijven en de rijstpelmachine met centrifugaalschijven.
Rijstpelmachine met rubberen rol
De belangrijkste werkende onderdelen van de rubberen rol rijstpelmachine zijn een paar horizontale rubberen rollen of plastic rollen die met rubberen lagen op gietijzeren cilinders zijn gelijmd of bedekt. De assen van de twee rollen bevinden zich in hetzelfde horizontale vlak of hebben een klein hoogteverschil. Ze draaien in tegengestelde richtingen met verschillende snelheden. Eén rol is vast en de andere rol kan worden verplaatst, zodat de rolafstand tussen de twee rollen kan worden aangepast. Het verschil in lineaire snelheid tussen de twee rollen is 2 tot 3,2 m/s en de som van de lineaire snelheden mag niet meer dan 30 m/s bedragen. De rijst wordt gelijkmatig tussen de twee rollen over de gehele lengte van de rubberen rol door de stromingsplaat (of door de invoerrol en de stromingsplaat) gevoerd. De rollen met gelijke diameter draaien in de tegengestelde richting met verschillende lineaire snelheden en de rijst die door de rollen gaat, wordt samengeperst en gescheurd door de druk van de drukrol. Door het samendrukken van de twee rollen en het scheureffect veroorzaakt door het snelheidsverschil tussen de twee rollen, wordt het grootste deel van de rijst gepeld en komt het in het rijstkafscheidingsapparaat, waarna het rijstkaf met een windsnelheid van 4 tot 5 meter per seconde uit de zuigpoort wordt gezogen. Nadat het rijst-ruwe mengsel van het rijstkaf is gescheiden, wordt het rijst-ruwe mengsel uit de afvoerplaat geloosd. Er zijn twee soorten mechanismen voor het aanpassen van de rolafstand: vaste drukaanpassing en vaste afstandaanpassing. Vaste drukaanpassing kan worden uitgevoerd door luchtdruk, hydraulische druk of thalliumdruk. Daaronder werd het thalliumdruktype automatische strakke rol (rolafstandaanpassing) mechanisme voor het eerst ontwikkeld in China in de jaren 60. Om het lineaire snelheidsverschil van de twee rubberen rollen correct te houden, heeft China ook een transmissiemethode ontwikkeld die een versnellingsbak en een driehoekige riem combineert. De rijstpelmachine met rubberen rollen heeft een hoog pelpercentage, een glad oppervlak voor bruine rijst en minder gebroken rijst. Bij een hoge temperatuur slijt de rubberen rol echter sneller, is de kans groter dat de bruine rijst barst en zijn de productiekosten hoog.
Zandschijf rijstpelmachine
De zandschijfrijstpelmachine gebruikt twee ronde diamantzandschijven, de bovenste schijf is vast en de onderste schijf draait met een lineaire snelheid van 20 tot 25 m/s. De rijst wordt in de twee zandschijven gepeld door de einddruk en scheuren. De voordelen zijn minder barsten van bruine rijst, de zandschijf is slijtvaster dan de rubberen rol en de verwerkingskosten zijn laag; de nadelen zijn een lage peldesnelheid en meer gebroken rijst. De belangrijkste werkende delen van de zandschijfrijstpelmachine zijn ringvormige diamantzandschijven die aan de gietijzeren schijf zijn gebonden. De bovenste en onderste schijven zijn vast en de onderste schijf draait en kan op en neer bewegen. De opening (rolafstand) tussen de bovenste en onderste zandschijven wordt aangepast aan de grootte van de rijstkorrels. De rolafstand moet kleiner zijn dan de lengte van de rijst, maar groter dan de breedte en dikte van de rijst. De rijst wordt vanuit de invoertrechter naar de onderste zandschijf gevoerd via het centrale gebied van de bovenste zandschijf. De centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de onderste zandschijf dwingt de korrels om het ringvormige pelgebied tussen de twee schijven binnen te gaan. Onder de einddruk en wrijving kan ongeveer 75% van de rijst worden gepeld, maar er is meer bruine en gebroken rijst. Na het pellen wordt het rijst-ruwe mengsel uit de machine geloosd nadat het kaf is verwijderd door luchtstroom door het kafscheidingsapparaat. De buitendiameter van de zandplaat is 400-1120 mm en de breedte van het ringvormige pelgebied is over het algemeen de buitendiameter.
Centrifugale rijstpelmachine
De belangrijkste werkende onderdelen van de centrifugale rijstpelmachine zijn de roterende werpplaat aan de binnenkant en de vaste impactcirkel aan de buitenkant. De rijst komt het werkgebied binnen en wordt versneld door de werpplaat, en vliegt naar de impactcirkel met behulp van centrifugale traagheid, en wordt gepeld door impact. Deze machine heeft een eenvoudige structuur, handige bediening en beheer, laag stroomverbruik en lage verwerkingskosten; maar er is meer gebroken rijst en de rijstproductiesnelheid is laag.