Analyse van het effect van de rijstpelmachine

(1) Er zit in principe geen graan in de schil (om de schilkorrels in principe graanvrij te maken, hoewel de meeste rijstmolens in dit stadium schillifters of secundaire schilzuigapparaten hebben geïnstalleerd, geloven we nog steeds dat de operator de rijstpelmachine zorgvuldig moet bedienen om het beste proceseffect te bereiken). Het proceseffect van het schilscheidingsapparaat is niet alleen gerelateerd aan de eenheidsstroomsnelheid, maar ook nauw verbonden met de zuigwindsnelheid en het eigen volume, de lengte en hoek van de afvoerstroomplaat en de afstand tussen de stroomplaat en de driehoekige schot.
(2) Het kafgehalte in het teruggevoerde kaf moet minder zijn dan 0.08%. Tijdens de werking moet de stroomsnelheid van de apparatuur uniform zijn om het fenomeen van fluctuerende stroomsnelheden te voorkomen. Wanneer de kafstroomsnelheid toeneemt of afneemt, moet de ventilatorklep of luchtregelplaat op tijd worden aangepast om een ​​normaal scheidingseffect te behouden. De kwaliteit van de geëxporteerde materialen moet regelmatig worden gecontroleerd (vooral wanneer de machine net is gestart). Als er abnormale verschijnselen worden gevonden, moet de windkracht onmiddellijk worden aangepast. De ventilatorsnelheid moet zorgvuldig worden gecontroleerd. Als de ventilatorriem los zit en de snelheid wordt verlaagd, moeten er op elk moment aanhaalmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat het werkeffect wordt beïnvloed. Zolang de werking zorgvuldig wordt uitgevoerd, kan het kafgehalte in de teruggevoerde rijst minder dan 0,08% zijn.
(3) Het kafgehalte in het rijst-ruwe mengsel moet minder zijn dan 0.05%. Wanneer het kafgehalte in het rijst-ruwe mengsel groter is dan 0.06%, zal dit het proceseffect van de rijst-ruwe scheidingsapparatuur beïnvloeden, wat het proceseffect van het daaropvolgende proces zal beïnvloeden. De gemeten waardeverhouding is 0.5% toename in de weerstand van de automatische ontleding van de rijst-ruwe scheiding, wat 10:1 is. Het verbruik van de rubberen rol neemt toe met 1%, wat 20:1 is. De zuiverheid van het daaropvolgende procesproduct neemt af met 0,25%, wat 5:1 is, en de algehele outputsnelheid neemt af met 0,25%, wat 5:1 is.